餐厨污水处理设备分离技术
餐厨污水处理设备
伴随着居民生活水平的不断提高，餐桌污染问题日益严重，餐厨垃圾产生量急剧上升。由于餐厨垃圾是一种固体-液体混合物，因此在处理餐厨垃圾时，首先要从固体中分离出一种液体，然后分别处理固体和液体。当前国内外学者对餐厨垃圾的研究主要集中在固体餐厨垃圾的处理上，而对液体餐厨垃圾的处理则鲜有报道。因此液体餐厨废水的处理，对餐厨垃圾的无害化、资源化具有重要意义。厨余废水中油脂含量较高，而油脂含量过高会对后续处理产生不良影响。因此在处理过程中，一般先用一定的技术将其中的油脂与废水分离，分离出的油脂再利用，而去油脂废水处理达标后排入城市管网。
餐厨污水中油脂以溶解油、乳化液、悬浮物等形式存在，目前常用的油水分离方法有物理分离、离心分离、粗粒化分离、膜处理、化学分离(包括絮凝和电解)等。
物理分离法
重选法除油效果稳定，是一种除油工艺简便、应用广泛的工艺。但是，它主要是去除分散在废水中的油和悬浮油，对乳化液和溶解油脱除效果不佳。小型油水分离器适用于小型企业，离心分离法具有能耗高等优点。聚集性分离技术，也称为粗粒化分离技术，是指使含脂废水经过具有疏水亲油特性的粗粒度滤料，滤料表面会吸附油珠，不断聚集性后形成一层墨层。墨层厚度较大时，受水流剪切力和浮力的共同作用，可以脱离滤料表层，浮出液面，完成分离。它能将5~10um以上的油脂与水完全分离，但不适合处理含悬浮物较多(5%以上)的厨余废水，因为长期使用会造成聚结物堵塞。膜法除脂效果较好，但膜容易被油脂污染，导致膜通量下降。
化学法分离。
混凝分离法是一种成本较低的油水分离方法。利用聚丙烯、腐植酸钠酰胺、聚合硫酸铁等混合物，可使废水与油脂快速分离。电分离法是指将电解过程中产生的大量细小气泡吸附在油滴表面，使油滴随气泡一起浮出水面，从而实现油水分离。混凝法沉淀工艺成熟，成本低，但药剂用量大，水质波动大，处理效果差，并产生大量的化学污泥。然而，电解法除油效果较好，但设备复杂，耗电量大。
第二部分，废弃油脂资源化技术。
油、水分离得到的废弃油脂具有资源和废物的双重性，在处理时应尽可能地回收利用，废弃油脂一般作为化工原料生产生物产品。
柴油机、皂、酸类等产品
生产生物柴油。
利用植物和动物油为原料，通过一定的方法合成生物柴油。以废油脂为原料生产生物柴油的方法主要有物理法(直接混合法，微乳化法)、高温裂解法、化学法(酯化、酯交换)等，其中酯交换法比较常用。以甲醇、乙醇等低碳醇为原料，在强酸或强碱性催化剂作用下，与甘油三酯在废油中进行交换反应，酯键断裂，生成长链脂肪酸甲酯或乙酯，降低碳链长度和油脂粘度，生产生物柴油[6]。酯交换工艺的关键是选择合适的催化剂，由于餐厨废油中酸度较高，常采用直接酸催化或先酸催化后碱催化两种方法。但是酸性催化反应周期长，效率低，需要消耗大量的低碳醇，且反应器易受腐蚀。因此在工业化应用中，通常采用先酸后碱催化的方法，这样可以使原料中的脂肪酸在酸催化后大幅度减少，再碱催化。但是这种工艺比较复杂，成本较高，并且在浓硫酸催化下容易发生副反应。
硬脂酸和油酸的生产。
餐厨垃圾油经水解后可分离出脂肪酸，其主要成分是油酸和硬脂酸。经净化后可作为石化、医药、涂料等行业的重要原料。
制造香皂和洗衣粉。
餐厨垃圾油的主要成分是甘油三酯，它可通过皂化反应产生用于清洗的碱皂。
高浓度去油工艺餐厨废水处理技术。
除油厨余废水属于高浓度有机废水，废水中有机质含量在数万毫克/升以上，同时含氮、磷分别为数万毫克/升和数万毫克/升，所含悬浮固体约为5%，但难降解物质较少，适合生物处理。一般采用的方法有：好氧处理、厌氧与好氧结合工艺、膜生物反应器等。
