一体化餐厨垃圾处理设备
前端分拣盘：前端分拣盘是与厨余物料接触最多的地方，用于分拣厨余物料中所含的干垃圾，如：塑料瓶、塑料袋、铁片、木材等物料，由于厨余物料是易腐烂的有机质废弃物，所以这种分拣盘要结实、耐腐蚀、稳重，而且分拣盘一般采用SUS304不锈钢材料制作，外面看起来干净美观，便于清洗清洗(因为项目的处理数量不同，分拣盘的体积也会不同)另外，与自动分拣设备配套使用，价格也会有差别。
1号输送带：1号输送带位于分选盘下部料口，厨余直接落到1号输送带的料口，由链板输送带输送带输送带送至粉碎机。参考价格并不能说明因各工程施工现场不同的输送长度和宽度而产生的容积差异。
粉碎机：粉碎机采用对剪式切割器，该切割器运用了“静+动+静”式切割器的布料技术，同时采用了刀片“大口径”的安装方式，解决了粉碎异物产生的卡、堵问题，具有自净功能，实现了小扭矩，高效率，小颗粒，低功率；物料快速粉碎功能；物料粉碎范围广，刀片交叉安装，设计巧妙，粉碎时可有效节省电机功率，可有效地节省电机功率。破碎电机具有轻微过载时自动正反压破碎物料，严重过载时自动切断电源停止破碎物料的双重保护措施。
螺旋式压榨式脱水机：脱水系统位于粉碎机底部，物料被粉碎后直接进入脱水机进料口。通过螺旋给料，在螺旋轴端产生挤压，实现物料的强力压榨式脱水，并通过筛网将挤出的水和盐分滤出，流放到集水坑。厨具固料落在2号接料盘上。
第五，收集坑：餐厨物料的前分拣盘所含的油水经过滤网输送到收集坑，螺旋压榨脱水后的渗滤液经管道统一输送到收集坑，待收集坑内的废油水触碰到计位仪，切割水泵将自动运转的废油水抽到沉淀箱沉淀。
2号输送机：2号接料盘将厨余物料输送到布料器螺旋分料器。
第七，布料器(分料器)：螺旋式设计，将厨用材料输送到各个发酵仓。
8.发酵主机：单机降解主机每天处理5吨有机废弃物，降解周期24小时左右，在餐厨垃圾进入发酵舱之前，将一定量的微生物菌种与有机物料充分混合，通过洁鹿微生物菌种作用，使有机物料减少能量消耗，同时采用正反转搅拌装置和专用的搅拌桨叶，使物料搅拌更均匀，U型槽形设计，减少扭力，降低电机功率，降低设备运行能耗，同时充分利用系统，充分与空气和微生物菌种接触，进行快速发酵反应，发酵箱内的气体从进气口到排气管流通，并保持微负压状态，处理过程中产生的气体采用全封闭方式收集，并将其送至废气处理系统进行除臭处理。发酵箱底部均匀布置加热条，配合导热油，满足发酵各个阶段不同温度的要求，并能有效降低能量消耗。同时配有自动出料一键式操作，通过搅动叶片形成一股推动物料自出，使用小型推车和袋装。
智能除臭设备：高压微雾降温装置利用柱塞泵对经过超强过滤器净化处理的水进行加压，使其压力达到30-70kg/cm2，加压水经耐高压厚壁铜管输送至“超微细”喷嘴雾化，并高速旋转，将1~15μm的超微雾颗粒喷入整个空间，超微微雾颗粒在空气中吸收热量，蒸发蒸发蒸发，空间湿度增加，空气温度下降。
(1)用特制的高能高臭氧UV紫外光束照射恶臭气体，对其进行变色处理，如：氨、****胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫碳和苯乙烯等，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯等的分子链结构，使有机或无机大分子恶臭化合物的分子链，在高能紫外光束照射下降解转化为低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能量高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，由于游离氧携带的正负电子不平衡，因此需要与氧分子结合，从而产生臭氧。
恶臭气体利用排风装置进入本净化装置后，利用高能量的UV紫外线光束和臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，将降解后的恶臭气体物质转化为低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
利用高能量紫外光束对臭气中细菌的分子键进行分解，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，达到除臭杀菌的目的。
尾气处理设备：降解设备内尾气通风主要由：碳箱吸附第一道工序，再到洗涤喷塔。
沉淀池：前端集水坑的废油水由切割泵抽入沉淀池进行沉淀，沉淀渣每季度或每月清理一次，中上层油水将进入油水分离设备进行油水分离过程。
12.油水分离设备：沉淀箱管口排出的油、水混合物进入油水分离器内，全自动油水分离设备实时自动运行处理，上层的油由油脂阻集器和刮油器定向收集，中间的污水通过管道输送到污水处理设备中。
污水处理设备：全自动实时优化处理污水处理设备，利用生物制剂自行优化处理，达到(生活污水排放标准)后再排入城市管网。
14.自动控制系统：全套系统由西门子PLC模块编程控制，每一处理环节均按预先设定的指令自动完成，并实时监测设备运行状况，配有电子、机械双重保护装置，对设备运行中的异常情况，如故障、操作不当等，及时做出反应，保证设备及人员的安全；设备具有数据记录和上传功能，对设备运行数据进行记录、上传，包括处理量、处理时间、异常报警信息等数据。
