螺旋压榨机具有抗拉强度高、承载压力大、螺旋压榨机:不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨、无误差、维护方便、使用寿命长等特点。该设施可用于单独版本号或几个系列产品，实际效果更强。
螺旋压榨机利用螺旋轴上螺旋齿轮的牙齿距离慢慢减小，使原材料在促进整个过程中减少体积，挤压工作压力分离液体。由于原材料体积减小，螺旋压榨机的螺旋工作压力容积变化水平不同，工作压力规格和液压挤压的实际效果也不同。因此，螺旋制冷压缩机的实际效果立即与数据的化学性质有关。
螺旋压榨机的整个运行过程是:制冷压缩机的运输螺旋将进入料箱的原材料送入缩小螺旋式，缩小螺旋式的牙齿距离，提高轴颈，在筛壁和锥体摩擦阻力的作用下挤压原材料中常含的液体(果汁)。挤压的液体从筛网中排出，集中在汁斗中的水果渣根据筛筒尾端和锥体中间的排出机排出。锥体后有扭簧。根据调节扭簧的预紧力和部位，可以改变排出摩擦阻力和排渣口的尺寸，以调节缩小的干湿度。
螺旋压榨机机械设备优点:1。原材料连续进出，效率高，便于专业生产制造；2.传动系统构件少，设备故障率低，运行稳定可靠；3.提取后渣水含量低，脱干效果很好；4.总面积小，机械设备安装操作方便。
螺旋压榨机的良好特性也体现在原材料成分相对复杂的情况下，如中药渣、骨粉、厨房垃圾、尾菜垃圾、再生纸厂废塑料垃圾等。原材料的混合物有几种，连续压榨机和板框压滤机无法融入机械设备的常规运行。湿原材料固态强度高也会危及连续压榨机的应用。螺旋压榨机不会受到这一因素的危害，可以完成连续高效的运行。与结果相比，机械设备本身的能耗相对较低。
螺旋压榨机运行成本低:螺旋压榨机采用物理压榨脱干的基本原理，脱干过程中不需要额外的热原，与类似的干燥设备相比能耗极低；渣水成分低:由于脱干原料种类繁多，不同原料的含水量、分子结构水比、粘度、化纤成分、吸水能力、延展性、有机化合物或无机化合物等数据信息不同，会计算出合适原料的主要参数，有效的减少了物料含水率。
