双螺旋压榨机维护安全操作规程：
1.驾驶前检查操作系统是否完好无损；液压缸、活塞杆、气压表阀门操作可靠，无泄漏；操作油道液压油泵；
2.规定新设备清洗液压缸3个月，更换新油；一般每半年或一年更换一次；添加新油时，一定要用滤网；冬季加10号油，夏季加20号油，保持油箱液位仪密封，温度不超过50℃，排气阀按时打开；
3.操作时注意气压表工作压力不超过警告线，一旦表出现常见故障，立即拆换；
4.保持系统软件清洗封闭；检查是否有漏油、加热、漏汽、振动、噪音、工作压力不足等异常；
5.在维护、清洁和更换零件时，应防止碰撞和损坏。不允许用锤头敲打整个机身。
双螺旋压榨机的原理及结构：
双螺旋压榨机为螺旋压榨机。工作环节为：运输螺旋将进入料箱的物品引入压榨螺旋，根据减少压榨螺旋的牙齿距离，改善轴颈。在筛壁和锥体摩擦阻力的作用下，挤压原料中常含的液体（果汁），挤压溶液从筛网中排出，集中在果汁桶中。压榨后的果渣根据筛筒末端和锥体中间的排出机排出，锥体后侧配有扭转弹簧。根据调整扭转弹簧的预紧力和部件，设备进料箱、筛筒、螺旋式均采用优质耐腐蚀304不锈钢板。
双螺旋压榨机采用双螺旋结构，螺旋方向反过来，对原料的压榨力大而对称。排渣锥的外观由夜间压缸组成。调节蒸汽压力可以改变原材料工作压力的实际效果，调节出汁率，实际效果会因原材料的不同而有所不同。部分原材料由不锈钢材料制成。5吨/小时压榨机双螺旋结构旋转，旋转方向反过来，原材料压榨力大且对称，排渣锥由液压系统操作。调节蒸汽压力可以改变原材料工作压力的实际效果，调节出汁率。该设备也可用作其他物品的固液分离设备，其实际效果因原材料质量而异。不锈钢板制成的触摸部件。10吨/小时压榨机由低速螺旋间隙驱动，在整个压榨过程中具有静态数据提汁和动态提汁的多种实际效果。调整蒸汽压力，调整排渣销钉，对皮渣施加压力取汁，确保果汁质量和出汁率。
